Специальность слесарь

Среди множества предприятий нашей страны, выполняющих эти задачи, нет ни одного, на котором не производились бы слесарные и слесарно-сборочные работы. Рост техники привел к специализации слесарных профессий. Однако слесарь любой специальности должен уметь выполнять основные слесарные операции, владеть слесарным инструментом. Так, например, слесарь, выполняющий сборочные работы, кроме знаний и производственного навыка в сборке узлов и машин, проверки и испытания собранных изделий должен уметь выполнять различные пригоночные операции — опиливание, шабрение, притирку и доводку. Процесс сборки машин требует от слесаря применения различного по назначению инструмента, приспособлений и механизмов. Внедрение современной прогрессивной технологии слесарной обработки, высокопроизводительных приспособлений и инструментов, предложенных новаторами и рационализаторами производства, позволит значительно увеличить выпуск продукции и снизить себестоимость изделий.



Слесарь

Материалы, применяемые в машиностроении

Техника безопасности

Задачей техники безопасности на производстве является предупреждение несчастных случаев и создание условий, обеспечивающих помимо безопасности труда работающих и наибольшую его производительность

Слесарь по характеру своей деятельности пользуется не только ручным инструментом, но и сверлильными станками, механической ножовкой, станками для заточки инструмента, различным механизированным инструментом (станками для опиливания, шабрения и т. д.). Наиболее часто приходится производить сверление отверстий (а иногда и нарезание резьбы), развертывание, притирку и доводку при помощи стационарного сверлильного станка или переносной сверлильной машинки.

Во время ремонта производственного оборудования слесарь находится среди действующих станков и машин, имеющих вращающиеся и другие быстродвигающиеся части. Поэтому во избежание несчастных случаев он должен строго выполнять правила внутреннего распорядка и правила техники безопасности, установленные в данном цехе и на заводе. Во всех случаях, когда слесарь впервые выполняет работу с механизмами, недостаточно им освоенными, следует приступать к работе только после получения инструкции по технике безопасности. Ниже приводятся основные требования техники безопасности.

1. Во время работы рекомендуется носить комбинезон. Одежда не должна иметь свисающих концов, которые могут быть захвачены движущимися частями станка. Манжеты рукавов должны плотно прилегать к руке. Волосы необходимо тщательно убрать под головной убор.

2. Верстак должен быть прочным и устойчивым, а его высота — соответствовать росту слесаря. Тиски должны быть исправными, прочно закрепленными на верстаке и расположенными так, чтобы обеспечить наиболее удобное положение слесаря при работе.

3. Рабочее место следует содержать в чистоте и порядке. Не требующиеся для работы приспособления и инструмент необходимо хранить в инструментальной кладовой, в верстаках или на специальных стеллажах.

4. Работать нужно только исправным инструментом:

а) бойки кернера, молотка, зубила, крейцмейселя должны быть правильно закалены, без трещин и расклепов;

б) ручки молотков должны быть сделаны из соответствующих пород дерева и расклинены металлическим клипом; ручки напильников должны иметь металлические кольца;

в) гаечные ключи должны выбираться по размерам гаек и болтов, иметь правильный, несработанный зев; не допускается применение ключей, наращенных трубами;

г) напильники не должны иметь затупленных и загрязненных поверхностей.

5. При работе пневматическим молотком или зубилом нельзя включать воздух до тех пор, пока зубило или молоток не будут прижаты к обрабатываемой поверхности. В противном случае вылетевшее зубило или обжимка могут явиться причиной несчастного случая.

6. Если в цехе производятся работы по зачистке деталей абразивными кругами, электросварка и газовая резка, пайка, посадка подшипников качения с подогревом в масле, то необ-ходимо£обеспечить местную или общую вытяжную вентиляцию-; для отсоса абразивной и металлической пыли и вредных газообразных веществ.

7. После работы с кислотой (при пайке) или с пастой ГОИ (при притирке) следует тщательно вымыть руки; нельзя прикасаться грязными руками к лицу и в особенности к глазам.

8. Запрещается мыть руки в масле, керосине, бензине, эмульсии и вытирать их концами обтирочного материала, загрязненными стружкой.

9. Обо всех замеченных неисправностях станков, машин или установок необходимо сообщить мастеру или другому ответственному лицу; при этом работа прекращается и принимаются меры к отключению агрегата.

Технология ремонта

В современном машиностроении при производстве различных машин применяется поточно-массовый метод, предусматривающий сборку отдельных узлов и механизмов без дополнительной слесарной подгонки деталей. В этих условиях детали следует изготовлять таким образом, чтобы при сборке все сопрягаемые детали подходили друг к другу, а для этого они должны быть взаимозаменяемы. Возможность сборки деталей или узлов машин при монтаже или их замены при ремонте без какой-либо дополнительной слесарной обработки или пригонки по месту называется взаимозаменяемостью. Это требование наиболее полно выполняется при изготовлении деталей точно по заданным размерам.

В условиях выпуска отдельных станков или машин (единичное производство) либо сравнительно небольшой их партии (мелкосерийное производство) необходимая точность обработки деталей часто достигается трудом высококвалифицированных слесарей, производящих подгонку одной детали к другой. Но даже в этих случаях нельзя получить повторные одинаковые размеры. Тем более невозможно выполнить детали с совершенно одинаковыми размерами при массовом или серийном производстве. Это объясняется рядом причин производственного характера: неточностью станков, режущего и мерительного инструмента, упругими деформациями приспособлений и режущего инструмента, неоднородностью заготовок, ошибками рабочего, вибрацией станка и т. д. К тому же наивысшая точность размера детали не всегда необходима. Достаточно ограничить получаемые размеры определенными значениями.

Для того чтобы в этих условиях обеспечить взаимозаменяемость и чтобы неточность в размерах не была произвольной, сопрягаемые размеры деталей выполняются в заранее установленных пределах, за которые нельзя выходить при обработке. Таким образом, полученный в результате обработки размер детали (действительный размер) отличается от размера, указанного на чертеже (номинального размера).

Механические и технологические свойства металлов и сплавов

Понятие о термической обработке

Рабочее место слесаря

Допуски, посадки и шероховатость поверхностей

Контрольно-измерительные инструменты

Разметка

Слесарно-заготовительные работы и их механизация

Слесарно-пригоночные работы и их механизация

Обработка цилиндрических отверстий

Нарезание винтовой резьбы

Сборка неподвижных разъемным соединений

Сборка неподвижных неразъемных соединений

Сборка подшипников скольжения и подшипников качения

Сборка движущихся деталей и передач движения

Технический контроль сборки